“復合材料廢品損失率同比下降25.8%，兩型發(fā)動機產品一次合格率均提高4％，關重件一次合格率提高2.78％ ……”航天三江江北公司開展復合材料產品加工特殊過程管控質量專項提升以來，“亮點”頻出。
復合材料加工具有特殊過程多、管控難度大、不可返修等特點，同時復合材料是新興材料，沒有質量管理經驗可以借鑒。所以江北公司在推動復合材料產品不斷迭代升級的同時，在復合材料質量管控方面也充當著“開路先鋒”的角色。該公司通過系統(tǒng)梳理薄弱環(huán)節(jié)，從清查問題、整改問題、完善作業(yè)標準、改進提升等方面分步驟開展專項提升工作，并形成一系列標準、規(guī)范，為復合材料加工行業(yè)質量管控提出“江北方案”。
系統(tǒng)梳理，找準薄弱環(huán)節(jié)
從原材料采購，到生產加工各工序，再到現場檢驗，為找準薄弱環(huán)節(jié)，江北公司對復合材料的加工全鏈條、全過程、進行了全員參與的大起底、大排查，僅各單位自查就匯總出了174個工藝薄弱環(huán)節(jié)。
借助數字化信息管理平臺，大大提高質量評審、歸零、復查方面的工作效率，精準追溯問題環(huán)節(jié)。江北公司持續(xù)深化質量信息系統(tǒng)的建設與應用，結合公司數字化轉型，打造的工藝制造質量在線協同管理平臺，包含了工藝路線規(guī)劃、結構化工藝編制、MES任務作業(yè)、檢驗和異常上報功能，實現了生產數據采集和智能管控，在提高生產效率的同時，切實提高了生產全流程質量可靠性和可追溯性。
“為建立全員自主暴露問題、踴躍建言獻策群眾性質量改進機制，而開展的群眾性‘金點子’活動，在復合材料質量改進方面同樣發(fā)揮了關鍵作用，員工積極參與其中，并提出了許多產品自身、設計文件、工藝文件、管理制度和標準等方面存在的隱患、問題和建議?！痹谡劶皬秃喜牧仙a質量相關管理經驗時，質量部負責人肖毅對此項特色活動效果表示了認可。
江北公司持續(xù)在復合材料質量系統(tǒng)管理體系上下功夫，將公司相對較成熟的金屬材料加工體系和復合材料產品特點相結合，系統(tǒng)梳理出通用質量特性的設計準則，從設計、工藝、生產、管理等各環(huán)節(jié)進行程序的再梳理、流程再優(yōu)化，嚴格設計規(guī)范、工藝規(guī)范、生產過程的管理規(guī)范，進一步推進了精益管理。
多措并舉，強化過程管控
“三字經、停控點、特殊操作標準、明確風險工序……”針對復合材料產品加工過程中梳理出的薄弱環(huán)節(jié)，江北公司相繼出臺了一則則管用、好用的規(guī)范和標準，強化過程管控，為不可控的“變數”加上一把鎖。
“始必查、用必凈，上必稱、調必核……”一首由操作及工藝人員根據實際情況共同總結編寫的24字纏繞“三字經”，簡要明了地概括了復合材料產品纏繞成型的操作要點，參與生產的工作人員將其熟記于心，遵照執(zhí)行，極大地避免了產品生產過程中因操作不當引起的質量問題。同時，他們還制定了《纏繞操作崗位標準》《短纖模壓工操作指導手冊》等特殊過程操作標準，并將操作標準制作成視頻，作為操作人員的培訓教材，大大規(guī)范了操作人員的行為。
為確保研制產品一次成功，復合材料生產車間積極采取質量預防措施，在關鍵工序設置質量?？攸c。車間領導、技術人員、檢驗人員同時深入生產現場檢查，掌握產品質量情況，及時解決生產過程中的質量問題，確保?？毓ば驘o問題后進行下工序。對于加工過程中無法量化、工藝描述不清楚卻易出問題的20個特殊過程工序，復合材料生產車間其明確為風險工序，并制定了相應的控制措施，要求車間通過工藝交底、制作指導手冊和視頻等讓操作人員掌握操作要領。
同時，江北公司通過強化供應鏈質量提升，嚴控源頭質量，對供方產品交付合格率、不合格品管理、質量問題歸零等關重要素實施嚴格監(jiān)督管理，確保源頭質量受控；提升檢驗檢測水平，強化把關能力，加強關鍵材料與工藝、新材料與新工藝檢測技術攻關及應用，推廣先進測量設備應用；實施精細質量控制，加強特殊過程和關鍵工序過程檢驗和巡檢，確保過程受控。
齊抓共管，聚焦質量提升
“檢查發(fā)現特殊過程控制管理方面的問題共148個，共計處罰責任人逾萬元。”今年一月至八月，車間、檢驗、紀檢等部門對特殊過程進行了巡檢、把關，由質量部統(tǒng)一進行了通報和考核。
江北公司成立公司辦公室、黨委辦公室、紀檢監(jiān)察處、質量部組成的全面質量整頓專項監(jiān)督工作小組，堅持問題導向、目標導向、結果導向相統(tǒng)一，推進專責監(jiān)督與黨組織全面監(jiān)督責任、業(yè)務部門監(jiān)督主責一體落實，督促各單位黨政領導提高政治站位、擔當盡責，切實壓實全員政治責任，強化政治監(jiān)督，促進公司型號質量整改和質量提升相關扎實有效推進實施。
同時，各部門注重加強自主管理。非金屬生產車間每周開展工藝紀律檢查和質量監(jiān)督檢查，進行工藝全過程管理自查，主動發(fā)現問題，及時改進提升。檢驗部門組織特殊過程檢驗員進行思想作風整頓，系統(tǒng)學習檢驗管理制度、質量管理考核制度等文件，并重點結合各車間實際承擔的生產任務，開展了工藝文件中的檢驗要點、工序質量風險點、日常巡檢的控制點等方面的培訓，有針對性地提升了特殊過程現場檢驗員的把關能力。質量部持續(xù)提升質量體系運行有效性，發(fā)揮質量監(jiān)督“啄木鳥”作用，加強對重點型號、重要產品和關鍵過程的監(jiān)督，建立質量分析會長效機制，解決制約任務的關鍵問題，持續(xù)提升產品整體質量。（文/張博寧 圖/沈青玲）
