有力抓取、靈活移動、精準投放......傳送帶上，正在運行的機械手臂有條不紊地完成每一個動作。不遠處的展示屏上，產(chǎn)線動態(tài)3D效果圖、產(chǎn)品各類數(shù)據(jù)參數(shù)實時更新，一目了然。4月上旬，航天江南所屬航天風華公司機加自動化產(chǎn)線——盒體智能柔性生產(chǎn)線正式投產(chǎn)。
據(jù)航天風華公司機加中心艙體制造部副部長蔣行波介紹，以前，設備全靠工人操作，1個人管好5臺設備已經(jīng)是極限，再加上人長時間工作后產(chǎn)生疲憊，加工過程中很容易出偏差。通常8臺設備需要6個人操作，人員投入較大、生產(chǎn)效率較低。
在數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級的時代大背景下，如何借助智能化設備實現(xiàn)各生產(chǎn)流程的“提速”，也是公司面臨的課題。
航天風華公司機加中心利用已有設備進行升級改造，以滿足智能柔性生產(chǎn)線需求。通過設置零點定位系統(tǒng)，確保機械手準確定位、準確投放；通過設置雷尼紹檢測系統(tǒng)和斷刀檢測系統(tǒng)，準確判斷零件裝夾位置并實時判斷加工過程中刀具情況，防止批次性質(zhì)量問題發(fā)生。另外，盒體智能柔性生產(chǎn)線不僅可以生產(chǎn)盒體產(chǎn)品，還可以生產(chǎn)其他種類產(chǎn)品。通過在設備側方增加自動門供機械手操作，做到人和機器分開。當盒體任務停止時，生產(chǎn)線可以馬上為其他類型產(chǎn)品服務；同樣，當單個產(chǎn)品加工任務不飽滿時，不需要用到8臺設備時，其他設備可以脫離自動線，由工人對其他產(chǎn)品進行單機生產(chǎn)。
“現(xiàn)在，同樣的8臺設備2個人操作完全足夠。不僅減少人員投入，還可以降低操作人員的勞動強度，現(xiàn)在只需要在投料處即可，避免像之前一樣每臺機床之間來回穿梭奔波?！苯?jīng)過一年多的調(diào)研與建設，看到生產(chǎn)線上實實在在的變化，蔣行波語氣里充滿欣喜。
通過機械手實現(xiàn)自動搬運、自動投放，生產(chǎn)線的設備嫁動率明顯提升；經(jīng)過測算，智能柔性生產(chǎn)線正式投產(chǎn)后，每年可節(jié)約人工成本約50萬元，生產(chǎn)效率可提高20%-30%，產(chǎn)能至少提升1倍。后續(xù)，機加中心將繼續(xù)在程序優(yōu)化方面下功夫，確保產(chǎn)線24小時不停機，并實現(xiàn)晚間12小時無人化操作。
盒體智能柔性生產(chǎn)線是航天風華公司利用數(shù)字化手段實現(xiàn)降本增效的一次有益實踐，后續(xù)公司還將在數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級方面打出適合企業(yè)自身的“組合拳”。（文/鐘義杉）
